Tool Condition Monitoring (TCM) - The Status of Research and Industrial Application

CIRP Annals - Manufacturing Technology

Volumn 44, Issue 2, 1995, Pages 541-567

  Byrne, G ^a   Dornfeld, D ^a   Inasaki, I ^a   Ketteler, G ^a   Konig W ^a   Teti, R ^a  

^a NONE

Author keywords

grinding; industrial application; machining; reliability; sensor; signal processing; tool monitoring

Indexed keywords

DECISION MAKING; GRINDING (MACHINING); INDUSTRIAL APPLICATIONS; MONITORING; PROCESS CONTROL; PRODUCTIVITY; RELIABILITY; SENSORS; SIGNAL PROCESSING;

MACHINE TOOL CONTROL; OPEN ARCHITECTURE CONTROLLER; PROCESS OPTIMIZATION; TOOL CONDITION MONITORING;

MACHINE TOOLS;

EID: 0029489274     PISSN: 00078506     EISSN: 17260604     Source Type: Journal    
DOI: 10.1016/S0007-8506(07)60503-4     Document Type: Article

References (188)

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3. Prometec GmbH Sensing Systems
4. Sensor History- Machine Tool Applications Table
5. Monitoring of Machining Processes- Literature Review
6. Present State of Tool and Process Monitoring in Cutting
7. Development and Trends in Monitoring and Control of Machining Processes
8. A Critical Review of Sensors for Unmanned Machining
9. Sensors for Adaptive Control and Machine Diagnostics
10. Scope of In-Process Measurement, Monitoring and Control Techniques in Machining Processes- Part 1: In Process Techniques for Tools
11. Scope of In-Process Measurement, Monitoring and Control Techniques in Machining Processes- Part 2: In Process Techniques for Workpieces
12. Scope of In-Process Measurement, Monitoring and Control Techniques in Machining Processes- Part 3: In Process Techniques for Cutting Processes and Machine Tools
13. Sensing Technologies for Improving the Machine Tool Function
14. Automatic Tool Failure Monitoring in Drilling and Thread Tapping
15. In Process Tool Wear Sensors for Cutting Operations
16. Prozeßintermittierende Werkzeug- und Werkstückvermessung auf NC-Werkzeugmaschinen
17. Automatisierung von Fertigungseinrichtungen
18. Kapazitiver Verschleißsensor für das Messerkopf-Fräsen
19. Wirtschaftliche Drehbearbeitung mit aufgabenangepaßten Automatisierungsbausteinen
20. Sensor zum Erfassen des Freiflächenverschleißes an Drehwerkzeugen
21. Sensorkontrollierte Werkzeugbruchund Werkzeugverschleißidentifikation an CNC-Drehmaschinen
22. Sensoren beugen Fehlern vor -Fertigungstechnik setzt auf automatisches Fühlen, Hören und Sehen
23. Methoden der Werkzeugbruchkontrolle
24. Sensoren und Meßsysteme zur Prozeßberwachung
25. Weiter aufwärts - Geräte, Einrichtungen und Systeme zum Überwachen von spanenden Werkzeugen auf der EMO 1989 in Hannover
26. Optisch-elektronisches Verfahren zur Prozeßinternen Verschleißmessung
27. New Attempts for Short Time Tool-Live Testing
28. A Method of Tool Management Based on an Intelligent Cutting Tool
29. Die Messung des Schneidkantenversatzes bei der Drehbearbeitung nach dem Ultraschall-Laufzeitverfahren
30. Beitrag zur Lagemessung aller Schneidkanten an Fräswerkzeugen
31. Messung des Freiflächenverschleißes beim Umfangsstirnfräsen
32. Rechnergestüztes System zur Werkstückkontrolle, Qualitätskontrolle im Prozeßtakt beim Schleifen machbar!
33. Oberflächen mit Infrarotlicht beurteilen
34. Standzeitüberwachung und integrierte Qualitätskontrolle für den automatischen Schleifprozeb
35. Real Time Computer Diagnostics - A Research Tool for Metal Cutting
36. Automatische Erfassung des Verschleißes spanender Werkzeuge - Bestandteil der Prozeßuberwachung beim bedienarmen Betrieb
37. Verschleißmessung an spanenden Werkzeugen durch rechnerbewertete Temperatur-messung
38. Prognostication of the Chipping of Cutting Tools
39. A Sound Monitoring System for Fault Detection of Machine and Machining States
40. Bearbeitbarkeit und Werkstättennutzung
41. Optimierende Steuerung bei Drehbearbeitungen
42. Correlations between Cutting Force Components and Tool Wear
43. Automatisierte Überwachung des Bohrens
44. A Flexibility Study of On-Line Drill Wear - Monitoring by DDS Methodology
45. Indirekte Verschleißmessung beim Bohren mit Wendelbohrern
46. Analyse der Schnittkräfte bei Werkzeugbruch
47. Mikrorechnergesteuerte Werkzeugüberwachung auf der Basis von Dehnungsmessungen an Drehmaschinen
48. Tool Break Detection by Monitoring Ultrasonic Vibrations
49. Werkzeugbrüche mit der Schallemission detektieren
50. Sensing and Prediction of Cutting Tool Failure
51. In-Process Tool Fracture Detection
52. Study on Detection of Drill Wear and Breakage
53. Universelles Rechnerkonzept für die Entwicklung von Überwachungssystemen
54. Application of Acoustic-Emission Measurement to Sensing of Wear and Breakage of Cutting Tool
55. Tool Monitoring with Acoustic-Emission - Industrial Results and Future Prospects
56. Liquid-Coupled Acoustic Emission Measurement for Milling Operation
57. Monitoring Turning, Milling, Drilling and Grinding Processes using Acoustic Emission Signals
58. In-Process Tool Fracture Detection
59. Vergleich von Kraft-, Drehmoment- und Schwingungsanalysen hinsichtlich ihrer Eignung zur Bohrerüberwachung
60. Adaptive Control beim Drehen, Fräsen und Bohren
61. Steigerung der Prozeßsicherheit und -flexibilität, Produktionstechnik auf dem Weg zu integrierten Systemen, editor
62. Neue Wege bei der Prozeßüberwachung an Drehmaschinen
63. Verschleib prozebbegleitend messen
64. Sensorsytem und Analyseverfahren zur Brucherkennung beim mehrschneidigen Fräsen tm
65. Werkzeugmaschinen, Band 2
66. Study on Acoustic-Emission from the Orthogonal Cutting Process
67. Relationship between Acoustic-Emission and Experimental Variables during Sliding Friction
68. Acoustic-Emission and Metalworking - Survey of Potential and Examples of Application
69. An Application of Acoustic-Emission Measurment to In-Process Sensing of Tool Wear
70. Experimental Studies of Sliding Friction and Wear via Acoustic-Emission-Signal Analysis
71. Das Geräusch ist maßgebend -Werkzeugverschleißüberwachung beim Drehen und Bohren
72. Neues Sensordesign als Basis optimierter Prozeßüberwachung
73. Acoustic Emission Sensing with an Intelligent Insert and Tool Fracture Detection in Multi-Tooth Milling
74. Monitoring Technologies for Intelligent Machining
75. A Flexible Real Time Adaptive Control System for Turning
76. A Modern Concept for the Design of Machine Tool Monitoring and Diagnosis Systems
77. A Model-Based Diagnosis in Machine Tools: Application to the Milling Cutting Process
78. Learning and Recognition of the Cutting States by Spectrum Analysis
79. Learning and Optimization of Machining Operations using Computing Abilities of Neural Networks
80. Stabilizing Chatter by Automatic Spindle Speed Regulation
81. A Statistical Approach to Sensor Synthesis
82. Experimental Study of Strategies for Integrating Sensor Information in Machining
83. Tool Wear Detection by Neural Network Based Acoustic Emission Sensing
84. Hierarchical, Knowledge Based Control in Turning
85. Application of Neural Network to AE Signal Processing for Automatic Detection of Cutting Tool Life
86. Multi-Sensor Integration: An Automatic Feature Selection and State Identification Methodology for Tool Wear Estimation
87. A Predictive Monitoring and Diagnosis System for Manufacturing
88. Adaptive Optimal Control of Machining Process Using Neural Networks
89. Detection of Tool Wear using Gradient Adaptive Lattice and Pattern Recognition Analysis
90. Sensor Integration using Neural Networks for Intelligent Tool Condition Monitoring
91. Neural network Sensor Fusion for Tool Condition Monitoring
92. Chatter Detection in Milling Based on the Probability Distribution of Cutting Force Signal
93. Drill State Monitoring during Multispindle Machining
94. Feature Selection in Tool Wear Monitoring using Fuzzy Logic and Genetic Algorithms
95. Tool Wear Detection using Time Series Analysis of Acoustic Emission
96. In Process Tool Wear Monitoring of Multispindle Drilling using a Multi-Sensor System
97. Intelligent Sensor-based Manufacturing Challenges and Opportunities
98. Monitoring of Dressing and Grinding Process with Acoustic Emission Signals
99. Application of Artificial Intelligence to Grinding
100. Selbsterregte Schwingungen beim Außenrundeinstechschleifen
101. Monitoring of the Grinding Process with an AE sensor Integrated CBN Wheel
102. Monitoring and Optimization of Internal Grinding Process
103. An approach to Monitoring of the Grinding Process Using Acoustic Emission Technique
104. Orthogonal Cutting of Fiber Reinforced Composite Materials: A Preliminary Study
105. The Future of Monitoring
106. Intelligent Machining: Global Models, Local Scripts and Validations
107. A Review of Tool Condition Monitoring Literature Database